銅排加工工藝要求

　　1、銅排下料前的計算充分利用勾股定理。

　　2、銅排加工前的計算要注意加減銅排的厚度，減少制造誤差。

　　3、銅排的計算要注意卷尺丈量時是否是從100mm處開始丈量，計算時要減掉100mm的誤差。

　　4、銅排下料前應考慮是否有廢排可利用。

　　5、加工銅排應戴手套，以防銅排氧化。

　　6、銅排加工時應保證表面光潔、無劃痕、、平整，、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。

　　7、銅排切斷面及沖孔面不得有毛刺。

　　8、銅排的畫線使用的角尺要貼緊銅排。

　　9、孔眼直徑不得大于銅排寬度的1/2，加工應保證位置正確、垂直，不歪斜，孔眼間相互距離的誤差不應大于0.5mm。

　　對銅排加工人員的要求：

　　1、制作人員必須經(jīng)過銅排加工培訓。

　　2、制作人員必須邏輯思維能力較強（需具備一定的天賦條件）。

　　3、制作人員必須有一定的體力。

　　4、制作人員必須能吃苦耐勞。

　　銅排加工前的準備：

　　1、現(xiàn)場制作需砂輪切割機、液壓折彎機、焊錫條、焊錫膏、綿布、角磨機、平銼、砂布、卷尺、角尺、畫針及加熱銅排的加熱設(shè)備（割槍或噴燈）等。

　　2、車間制作需鋸床、沖床、折彎機、模具、卷尺、角尺、畫針、棉布等。

　　3、檢查銅排質(zhì)量，銅排表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象；銅排應矯正平直，切斷面應平整。

　　銅排加工流程：準備-計算及測量-劃線-沖孔（現(xiàn)場為鉆孔）-折彎-掛錫【車間外協(xié)鍍錫】-安裝。

　　銅排加工過程中的移動和存放：

　　1、銅排移動應單件進行，如需疊防則應采取隔離措施（用氣墊膜或氈片）保證銅排表面光潔平整，輕取輕放。

　　2、銅排存放的接觸面必須是木質(zhì)或橡皮的貨架。

　　3、搬運銅排應戴干凈的手套，以防汗跡導致銅排表面的腐蝕。

　　4、銅排在領(lǐng)取和制作過程中不允許直接接觸地面。

　　5、銅排發(fā)貨前應標識清楚，便于現(xiàn)場安裝。

　　銅排加工之折彎要求：

　　1、銅排的折彎角度不得小于90°。成形后，彎曲處不應有裂紋或折皺，不平整度不大于1mm。

　　2、矩形銅排應進行冷彎，不得進行熱彎。

　　3、銅排應減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺；多片母線的彎曲度應一致。

　　4、銅排扭轉(zhuǎn)90°時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度應為母線寬度的2.5-5倍。母線彎曲型式應根據(jù)需要進行彎曲，共有如下三種基本彎曲型式，其彎曲型式及最彎曲半徑：

　　a．平彎

　　b．立彎

　　c．平扭彎90°母線扭轉(zhuǎn)90°時其扭轉(zhuǎn)部分的長度不應小于母線寬度的2.5~5倍、

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